Unsere hochentwickelte automatische Endmontagelinie für Magnetanker zeichnet sich mit einer beeindruckenden Taktzeit von nur 10 Sekunden und einer durchdachten Verkettung mit Werkstückträgern und Datentracing aus. Diese Anlage ist speziell darauf ausgelegt, verschiedene Typvarianten von Magnetankern zu verarbeiten, wobei die leistungsstarke Siemens-Anlagensteuerung eine flexible und zuverlässige Kontrolle aller Prozessschritte ermöglicht.
Zu den hochentwickelten Prozessen der Anlage gehören das hydraulische Prägen und Crimpen. Diese Verfahren sorgen für eine sichere und dauerhafte Verbindung der Komponenten. Nach dem Prägen und Crimpen erfolgt eineautomatische visuelle Prüfung (AOI) der Präge- und Crimpkontur, um sicherzustellen, dass die Verbindungen den hohen Qualitätsstandards entsprechen.
Ein weiterer wichtiger Prozess ist das Stanzen, automatische Fügen und Beölen einer Gleitfolie. Diese Schritte verbessern die Funktionalität und Langlebigkeit der Magnetanker erheblich, indem sie Reibung reduzieren und den Verschleiß minimieren. Das Stanzen, Aufwickeln und Fügen der Folie erfolgt dabei vollautomatisiert im Linientakt.
Die automatische Kennlinienmessung ist ein weiteres Highlight der Anlage, da sie eine präzise Überprüfung der elektrischen Eigenschaften der Magnetanker in Echtzeit ermöglicht. Dies stellt sicher, dass nur Bauteile, die den strengen Qualitätsanforderungen entsprechen, weiterverarbeitet werden. Ein manueller Ausschleusebereich ist integriert, um eine flexible Handhabung und Kontrolle der Bauteile zu ermöglichen. Dies ist besonders nützlich für die Qualitätskontrolle und das Aussortieren fehlerhafter Teile.
Der modulare Aufbau der Anlage ermöglicht eine vollautomatische Verkettung der einzelnen Prozessschritte. Dies sorgt nicht nur für eine hohe Flexibilität und Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Produktionsanforderungen, sondern auch für eine effiziente Nutzung des verfügbaren Platzes. Um den Platzbedarf weiter zu minimieren, wurden die Schaltschränke auf dem Dach der Anlage platziert, das entsprechend begehbar ausgelegt wurde. Dies erleichtert den Zugang zu den Schaltschränken für Wartungs- und Servicearbeiten.
Eine Leitrechneranbindung ermöglicht die zentrale Steuerung und Überwachung der gesamten Anlage. Dies sorgt für eine hohe Transparenz und Effizienz in der Produktion, da alle Prozessdaten in Echtzeit erfasst und analysiert werden können.
Diese Kombination aus fortschrittlicher Technologie, durchdachtem Design und hoher Flexibilität macht unsere Endmontagelinie zu einer idealen Lösung für die effiziente und zuverlässige Produktion von Magnetankern. Die Anlage bietet nicht nur eine hohe Produktionskapazität, sondern auch eine herausragende Qualitätssicherung und Prozesskontrolle, die den Anforderungen der modernen Fertigung gerecht werden.
Prozesse:
- Hydraulisches Prägen
- Stanzen Gleitfolien
- Automatisches Fügen Gleitfolie
- Gleitfolie Beölen
- Hydraulisches Crimpen Baugruppe
- Kennlinienmessung
- Autom. Visuelle Prüfung der Präge- und Crimpkonturen
Technische Daten:
- Taktzeit 10 Sekunden
- Steuerung: Siemens
- Verkettung mit Werkstückträger
- Standort: EU
